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管道焊接施工方案.doc
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管道焊接施工方案 ,oo。
歡迎下載!
一、工程概況
本工程為中海油消防管道,泡沫管道主要為焊接。
二、編制依據(jù)
1、設(shè)計(jì)圖紙
2、《金屬管道焊接工藝手冊》
三、管道施工要求
1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;
切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm;
有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。
2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件,并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。
3、管道預(yù)制時(shí),自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工,預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。
4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:
、殴艿牢恢镁嚯x彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;
⑵管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不大于5mm.
、侵У跫芄懿课恢貌坏门c管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm;
、裙茏咏涌趹(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。
5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作,滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。
6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理,并妥善分類保管。
支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。
管道焊接施工方案
一、管道焊接施工要求
1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: ⑴切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等; ⑵切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm; ⑶有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。
2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件,并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。
3、管道預(yù)制時(shí),自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工,預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。
4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定: ⑴管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm; ⑵管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不大于5mm. 、侵У跫芄懿课恢貌坏门c管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm; ⑷管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。
5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作,滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。
6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理,并妥善分類保管。
支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。
二、管道安裝
1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件: ⑴與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求; ⑵管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格,具有相關(guān)證件; ⑶管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對無誤,內(nèi)部已清理干凈無雜物。
2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示,按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。
安裝組合件時(shí),組合件應(yīng)具備足夠剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形,臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。
4、管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口,加熱管子,加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等,在對口前應(yīng)清除干凈,顯示出金屬光澤。
管子對口一段應(yīng)平直,焊接角變形在距離接口中心200mm處測量,當(dāng)管子公稱通徑DN<100mm時(shí),折口的允許偏差a≤2mm;當(dāng)DN≥100mm時(shí),允許偏差a≤3mm。
6、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口時(shí),對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。
對口符合要求后,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中管子移動(dòng)。
7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行組織,原則為先大管后小管,安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉管口,管道安裝的允許偏差為: 項(xiàng)目 允許偏差 標(biāo)高 架空 室外<±15 水平管彎曲度 DN≤100 1/1000且≤20 DN>1001.5/1000≤20 立管鉛垂度 ≤2/1000且≤15 交叉管間距偏差 <±10 1
1、法蘭及緊固件安裝 、欧ㄌm安裝前,應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷。
、品ㄌm
歡迎下載!
一、工程概況
本工程為中海油消防管道,泡沫管道主要為焊接。
二、編制依據(jù)
1、設(shè)計(jì)圖紙
2、《金屬管道焊接工藝手冊》
三、管道施工要求
1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;
切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm;
有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。
2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件,并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。
3、管道預(yù)制時(shí),自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工,預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。
4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:
、殴艿牢恢镁嚯x彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;
⑵管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不大于5mm.
、侵У跫芄懿课恢貌坏门c管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm;
、裙茏咏涌趹(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。
5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作,滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。
6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理,并妥善分類保管。
支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。
管道焊接施工方案
一、管道焊接施工要求
1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: ⑴切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等; ⑵切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm; ⑶有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。
2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件,并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。
3、管道預(yù)制時(shí),自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工,預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。
4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定: ⑴管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm; ⑵管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不大于5mm. 、侵У跫芄懿课恢貌坏门c管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm; ⑷管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。
5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作,滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。
6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理,并妥善分類保管。
支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。
二、管道安裝
1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件: ⑴與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求; ⑵管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格,具有相關(guān)證件; ⑶管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對無誤,內(nèi)部已清理干凈無雜物。
2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示,按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。
安裝組合件時(shí),組合件應(yīng)具備足夠剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形,臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。
4、管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口,加熱管子,加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等,在對口前應(yīng)清除干凈,顯示出金屬光澤。
管子對口一段應(yīng)平直,焊接角變形在距離接口中心200mm處測量,當(dāng)管子公稱通徑DN<100mm時(shí),折口的允許偏差a≤2mm;當(dāng)DN≥100mm時(shí),允許偏差a≤3mm。
6、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口時(shí),對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。
對口符合要求后,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中管子移動(dòng)。
7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行組織,原則為先大管后小管,安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉管口,管道安裝的允許偏差為: 項(xiàng)目 允許偏差 標(biāo)高 架空 室外<±15 水平管彎曲度 DN≤100 1/1000且≤20 DN>1001.5/1000≤20 立管鉛垂度 ≤2/1000且≤15 交叉管間距偏差 <±10 1
1、法蘭及緊固件安裝 、欧ㄌm安裝前,應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷。
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