管道焊接施工方案.doc

管道焊接施工方案 ，oo。
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一、工程概況
　　　本工程為中海油消防管道，泡沫管道主要為焊接。

　　　
二、編制依據(jù)
　　　
1、設(shè)計(jì)圖紙
　　　
2、《金屬管道焊接工藝手冊》
　　　
三、管道施工要求
　　　
1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；
切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得超過３mm；
有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。

　　　
2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。

　　　
3、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。

　　　
4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　�、殴艿牢恢镁嚯x彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；
　　　⑵管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不大于5mm.
　　�、侵У跫芄懿课恢貌坏门c管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；
　�、裙茏咏涌趹�(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。

　　　
5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作，滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。

　　　
6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。
支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。

管道焊接施工方案 　　
一、管道焊接施工要求 　　
1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； ⑵切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得超過３mm； ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。
　　
2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。
　　
3、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。
　　
4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　⑴管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm； 　　⑵管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不大于5mm. 　�、侵У跫芄懿课恢貌坏门c管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm； 　　⑷管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。
　　
5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作，滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。
　　
6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。
支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。
　　
二、管道安裝 　　
1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件： ⑴與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求； ⑵管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件； ⑶管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。
　　
2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。
安裝組合件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。
　　
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。
　　
4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
　　
5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。
管子對口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心２00mｍ處測量，當(dāng)管子公稱通徑ＤＮ＜100mm時(shí)，折口的允許偏差ａ≤２ｍｍ；當(dāng)ＤＮ≥100mm時(shí)，允許偏差ａ≤３ｍｍ。
　　
6、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm，對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。
對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動(dòng)。
　　
7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口，管道安裝的允許偏差為： 　　 項(xiàng)目 允許偏差 標(biāo)高　　　　　　　架空 室外＜±15 水平管彎曲度 ＤＮ≤100　　1/1000且≤20 ＤＮ＞1001.5/1000≤20 立管鉛垂度 ≤2/1000且≤15 交叉管間距偏差 ＜±10 　　1
1、法蘭及緊固件安裝 　�、欧ㄌm安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。
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